饮用水厂吹瓶生产线VOCs废气治理项目

某大型饮用水生产企业吹瓶车间共配备12台PET全自动吹瓶机，生产过程中PET瓶坯经加热（约80-120℃）拉伸后高压吹塑成型，此过程因树脂受热释放出以非甲烷总烃（NMHC）为主的有机废气。随着《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单的严格实施，企业原有废气无组织排放已无法满足环保要求。宏禹安装工程公司受委托承接本次治理工程，负责项目设计、设备采购、施工安装及调试运行总承包，依据现场工况及风量核算，量身定制了饮用水厂吹瓶生产线VOCs废气治理方案，并于2026年8月底圆满完成全部建设与调试工作。

经现场检测，吹瓶机加热工位NMHC原始浓度约为120-180mg/m³，车间内无组织排放浓度超出GB37822-2019限值。针对废气风量大、浓度适中、不含粉尘的特点，宏禹安装工程公司技术团队确定采用“密闭集气罩+负压抽风+干式过滤+二级活性炭吸附+15m高排气筒”的组合工艺，设计总风量120000m³/h。各吹瓶机加热及吹塑区上方设置透明亚克力集气罩，有效捕集废气且不影响操作；废气经管道汇入两级活性炭吸附箱（碘值≥800mg/g蜂窝炭，单箱装填量按浓度核算，设计更换周期3000小时），净化后通过15米高排气筒有组织排放。系统配备压差计实时监控吸附层阻力，确保运行稳定。

项目于2026年6月进场，宏禹安装工程公司组织精干施工力量，历时75天完成集气罩加工安装、260米镀锌风管敷设、吸附箱体及风机就位、电气自控系统调试等全部施工内容。施工中严控风管连接密封性，系统漏风率低于2%，各集气罩控制风速≥0.5m/s，确保废气不外逸。2026年8月28-30日，第三方CMA机构连续三天检测结果显示：净化后NMHC平均排放浓度为12.5mg/m³，处理效率达87.3%，远低于标准限值60mg/m³；厂区内无组织排放任意一次浓度值＜6mg/m³，满足GB37822-2019特别排放限值；厂界噪声昼间≤58dB（A），符合三类标准。各项指标一次性通过验收，获环保部门备案认可。

本项饮用水厂PET吹瓶有机废气处理工程实施后，年削减VOCs排放约4.2吨，车间空气质量明显改善，保障了员工职业健康；废活性炭按危废规范管理并委托再生，实现全流程清洁生产。宏禹安装工程公司凭借严谨的工程管理和成熟的技术工艺，确保项目投运以来系统运行稳定、数据持续达标。该案例的成功实施，为同行业PET吹塑工序废气治理提供了成熟可靠、可复制的工程范本，充分验证了“集气罩+二级活性炭”工艺在饮用水吹瓶场景中的适用性与稳定性，切实助力企业实现环保合规与绿色生产目标，获得了业主及当地环保部门的积极评价。